你知道現(xiàn)代化智能車間是什么樣子嗎?

遠東電纜有限公司智能復(fù)合車間中，一根根銅絲正在快速絞合成纜，機器轟鳴聲像足了一曲韻律十足的交響樂。

不久后，這些電纜將被送往全國各地，乃至印尼、菲律賓、巴基斯坦等國家，廣泛應(yīng)用于智能電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電項目建設(shè)中。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全管控，對生產(chǎn)實況了若指掌

一踏入智能復(fù)合車間，一塊巨大的電子屏幕首先映入眼簾，幾平方大小的屏幕上顯示著車間實時生產(chǎn)情況、各條生產(chǎn)線上設(shè)備運行狀態(tài)，哪臺設(shè)備出現(xiàn)異常，哪條生產(chǎn)線效率最高，生產(chǎn)能耗多少，產(chǎn)品質(zhì)量如何，在屏幕上都一目了然。

這就是遠東立足智能制造，采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立的車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)——SCADA系統(tǒng)。

SCADA系統(tǒng)采用西門子PLC作為服務(wù)器的中央控制系統(tǒng)，底層設(shè)備的PLC均通過標(biāo)準(zhǔn)接口與主控PLC進行通訊，實現(xiàn)了車間設(shè)備的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享，便于實時監(jiān)控、分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控、設(shè)備運行、計劃運行、能耗等數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并作出調(diào)整，精準(zhǔn)決策。

此外，遠東采用制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與企業(yè)計劃資源管理系統(tǒng)ERP集成技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時調(diào)度。一旦車間出現(xiàn)波動或故障，各產(chǎn)線的工藝人員就可以及時介入，避免生產(chǎn)異常影響進度，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

智能化的技術(shù)運用，讓車間“聰明”起來

深入車間，轟鳴聲中可以看到一臺臺或大或小的設(shè)備正在飛速運轉(zhuǎn)，盤絞機、擠塑機、成纜機等設(shè)備被一根根電纜串聯(lián)成一線，絞制、繞包、絕緣、溫水、復(fù)繞、成纜、護套等工序如行云流水般一氣呵成。

在SCADA系統(tǒng)的管理下，智能設(shè)備高效運行，無需多人操控，車間運轉(zhuǎn)依然井然有序，幫助解決人手緊缺問題。

疫情期間，遠東利用先進的智能制造系統(tǒng)，迅速組織生產(chǎn)，以高效率生產(chǎn)出一大批高質(zhì)量電纜，為武漢等地防疫醫(yī)院建設(shè)保電護航。

舉目環(huán)顧，不禁被一輛無人駕駛的小車吸引了目光，它小巧靈活，在設(shè)備、操作人員間穿梭自如。

它就是AGV激光小車，無需人工操控，可根據(jù)車間機臺排產(chǎn)計劃，自動規(guī)劃道路，快速將各種物料配送到機臺，大大減輕了工人們的作業(yè)強度，車間的操作人員都將它視為工作上的好幫手。

別看它外形小巧可愛，在物料運送上卻能發(fā)揮很大的作用，不僅具有速度快、準(zhǔn)確度高、靈活性強、安全可靠等優(yōu)點，更能24小時連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

智能制造讓生產(chǎn)更高效，讓質(zhì)量更穩(wěn)定

智能化的技術(shù)運用，讓車間變得越來越“聰明”，生產(chǎn)流程越來越簡化，效率越來越高，也對一線工人的素質(zhì)能力提出了新的要求。

寬大的操作臺上，操作員正全神貫注于顯示屏幕，或在控制設(shè)備速度，或設(shè)置生產(chǎn)電纜的米數(shù)，或檢查溫控，或通過測徑儀控制電纜外徑，或利用米重落量系統(tǒng)自動控制擠塑機擠出量，以達到控制護套的目的。

在遠東智能復(fù)合車間，操作人員除了具備精湛的制造技藝，還需熟練掌握多種智能設(shè)備的操作流程等多種技能才能正式上崗。而車間工程師和生產(chǎn)班長們更需全面透徹了解SCADA系統(tǒng)，以便進行設(shè)備優(yōu)化和工藝優(yōu)化。

通過優(yōu)化生產(chǎn)布局，引進自動化、智能化設(shè)備，對生產(chǎn)過程進行自動控制，實現(xiàn)智能排產(chǎn)和節(jié)拍式生產(chǎn)，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定帶來更多保障，同時實現(xiàn)降本增效。

在智能復(fù)合車間中，產(chǎn)品合格率提升近3個百分點，人工成本降低30%，人均產(chǎn)值提升28%，制造成本下降1.7%，庫存壓降33%。

將自動化作為強壯靈活的四肢，信息化作為大腦和經(jīng)脈，雙方有機配合，讓傳統(tǒng)車間搖身一變，成為精益生產(chǎn)的智能化車間，實現(xiàn)生產(chǎn)信息可追溯、資源能源智能管控、車間作業(yè)安全監(jiān)測、虛實聯(lián)動。

作為遠東探索電線電纜行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的試點，智能復(fù)合車間運用了模擬仿真、數(shù)據(jù)采集、虛實聯(lián)動等技術(shù)，被評為“宜興市智能制造示范試點車間”。

在又一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，遠東正在以質(zhì)造+智造，撬動“遠東制造”的未來，探索“中國制造”的轉(zhuǎn)型升級之路。