在雙匯第一工業園繁忙的車間里，一顆顆不起眼的白色小顆粒在自動化設備中流轉、延展，最終化為包裹著千萬根火腿腸的堅韌外衣——PVDC腸衣膜。

這層薄如蟬翼的包裝，曾是中國食品工業“卡脖子”的痛點，如今卻成為雙匯化工包裝業引領行業發展的旗幟，從引進吸收到自主創新出海，從腸衣單點突破到全產業鏈發展，雙匯化工包裝業的產業升級之路，成為中國制造業砥礪前行的縮影。

從引進吸收到自主突破

PVDC腸衣膜，這個看似不起眼的包裝材料，實則是火腿腸生產過程中至關重要的部分，它不僅承載包裝功能，更直接影響著火腿腸的口感、保鮮及食用安全。

由于腸衣膜與火腿腸肉餡直接接觸，因此它必須具備阻氧、阻濕、耐油、安全的特性，這要求腸衣膜的生產質量標準極為嚴格，必須符合食品級包裝材料的國家標準；然而在上世紀90年代，高性能腸衣膜技術完全被國外壟斷。

“那時候腸衣完全依賴進口，每噸成本高達12萬元，如同黃金裹腸。”雙匯化工包裝業相關負責人表示，當時雙匯的火腿腸火遍大江南北，出貨量一直供不應求，然而由于國內高端包裝材料市場被日本、美國企業壟斷，包裝和密封技術全部依賴進口，雙匯的火腿腸業務遭遇“卡脖子”難題。

為了打破壟斷，1996年雙匯引進了第一條腸衣膜生產線，由于當時國內沒有成型技術，雙匯于是派人出國接受培訓學習；后來雙匯又成立了包裝技術研究中心，并投資建設了致力于腸衣包裝生產技術研發的連邦化學公司。

2004年，根據產業布局和業務發展需要，雙匯將涉及包裝的生產單元進行整合，成立了化工包裝事業部。經過20年發展，雙匯化工包裝業在全國建成9個生產基地，涵蓋PVDC樹脂合成、薄膜加工、彩色印刷、多層復合、分切制袋、紙箱加工、鋁制品等業務，其中建成了全球規模領先的PVDC薄膜加工、研發基地，也帶動我國腸衣膜及其技術，實現從引進吸收到自主創新的轉變。

從智能化升級到行業標準引領

為進一步提升生產效率和產品質量，雙匯通過積極改造或引進先進設備，對生產線進行智能化升級，生產線自動化與智能化水平得到了大幅提升。

雙匯化工包裝事業部相關負責人表示，吹膜工廠通過整合生產流程、引進自動上料系統、設備改造升級，PVDC原膜小時產能提升50%以上，勞效也得到顯著提升；印刷工廠通過對印刷機進行改造，在提升產能的同時降低了千萬元投資成本；復合工廠引進了無溶劑復合技術，使復合生產勞效提升了50%以上； 紙箱工廠通過引進自動化設備，實施流程智能化升級，也實現了生產效率和自動化水平的大幅提升。

通過引進國際一流設備和自主研發，雙匯化工包裝業建立了完善的產品研發、檢測體系，擁有有效專利達143項，技術水平走在了行業的前列。

同時在雙匯化工包裝業在產品研發方面堅持綠色發展理念，開發的無溶劑粘合劑在復合包裝的應用，引領行業率先淘汰含苯、含酮油墨，推動了行業走向綠色可持續發展。

近年來，雙匯積極參與國家標準、行業標準制修訂，不僅牽頭制定了腸衣膜國家標準，推進行業向前發展，還參與了12個國家標準的修訂，為行業摸索了一套可行的、有效的實施路徑。

從單點突破到全產業鏈發展

雙匯化工包裝業以PVDC腸衣膜為核心，通過縱向一體化布局，構建起從PVDC樹脂合成到終端應用的全產業鏈閉環。

上游建設PVDC樹脂工廠，確保原材料供應安全；中游引入國際一流生產線，實現吹膜、印刷、復合等工序的無縫銜接；下游通過拓展醫療包裝、飲品包裝等高附加值應用市場，實現了從“傳統渠道”到“多元場景”的轉變。

在PVDC應用方面，開發出PVDC夾層印刷膜、PVDC保鮮膜、PVDC醫用膜、PVDC拉伸膜等系列產品，突破了國內肉制品由冷凍轉冷藏及常溫流通銷售障礙，打破了醫用膜國際壟斷局面。

通過全鏈發展，雙匯不僅滿足了自身產業的需求，PVDC腸衣膜、PVDC拉伸膜、鋁線等產品還出口到越南、印度尼西亞等十多個國家和地區，年出口規模達5000噸，進一步提升了雙匯在包裝材料領域的國際競爭力。

雙匯化工包裝業的產業升級，展現出雙匯在“產業化、多元化、國際化、數字化”戰略方針指引下，技術創新與產業鏈整合的協同推進，通過 PVDC 腸衣膜的技術突破和全產業鏈布局，不僅實現了從“進口替代”到“全球領先”的跨越，更以多元場景拓展，重塑了食品包裝行業的競爭格局。

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